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日博安全操作规程:

1.操作前应对日博各部件进行检查。

(1)压力杠杆等机械部分是否灵活;

(2)各种夹具是否牢固;

(3)供电、供水是否正常。

2.操作场所附近的易烧物应清除干净,并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套,站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。

3.操作人员必须正确地调整和使用焊接电流,使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。

4.断路器的接触点应经常用砂纸擦拭,电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧,以免发生过热现象。




铝日博如何焊接防锈铝

铝日博如何焊接防锈铝,下面日博机电给大家分享一下。

1、铝日博选择正确的焊丝、气,加强焊丝的管理控制

防锈铝的焊接会导致焊缝金属抗拉强度值偏低,达不到相应标准要求;气纯度达不到要求会导致焊缝气孔等等。所以,焊接材料应向质量高的焊接材料生产厂定点采购为佳。另外,焊丝应存放在干燥、洁净的地方。

2、铝日博施焊时正确操作,多功能铝日博,严格控制焊接线能量,多层焊时还要严格控制层间温度

线能量过大,将大大降低接头性能;层间温度过高,不仅使接头强度下降,甚至降低塑性,还可能增大层间微裂纹倾向,采用系列铝日博线热量集中,焊接速度快,能有效解决此类问题。

3、铝日博多层(道)焊时,可采取合适的工艺措施,避免未熔合等缺陷

 多层(道)焊时,由于前一层焊缝表面向上凸起,易造成焊接死角,此时可对焊缝进行适当修磨后再施焊。随着层数的增加,焊接坡口宽度在加大,此时应增加焊缝道数,避免出现焊接死角。

从一些力学性能不合格试样断口分析可知,除了组织过热之外,一些微小的焊接缺陷如微气孔、微小夹渣等往往也是造成焊缝抗拉强度偏低、塑性不足的主要原因。所以应视具体的产品结构,采取预热、铝日博严格焊前清理及焊接层间清理等工艺措施来减小气孔倾向,避免夹渣,减少微裂以保证焊缝力学性能。



铝日博后残留在焊缝中的熔渣称为夹渣,铜陵铝日博,夹渣降低焊接接头的塑 性和韧性,还可引起应力集中。

产生夹渣的原因有:焊丝选用不当,在坡口边缘有污物存在,焊层和焊道间的熔渣未清除干净;焊接时电流热能量过小,使熔池金属和熔渣所得到的热量不足,流动性降低,便熔渣浮不上来,铝日博多少钱,溶池金属冷却过快,使熔渣来不及上浮就已经凝固。焊丝和焊嘴角度不正确,钨极接触日博引起电弧污染焊道产生夹渣。

铝日博防止产生夹渣的措施有选用合格的焊丝;焊前对坡口进行 彻底清理;在焊接时对焊层间的烙渣清除干净;选择合理的电流和其他的焊接工艺参数,在焊接时注意熔池的流动方向,随时调盛焊丝和焊嘴的角度,并不断地用焊丝将熔池内的熔渣挑出 来,使熔渣能顺利地浮到熔池的表面。




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